El problema no siempre es la mala calidad de las hojas. Muy a menudo, se trata de una falta de coincidencia entre la hoja y el material.La carpintería no es una sola aplicación. La madera dura, la madera blanda, el MDF, el contrachapado, los tableros de melamina, los paneles enchapados y los materiales compuestos se diferencian por su densidad, contenido de resina, capa superficial, dirección de las fibras y abrasividad. La selección de una hoja de sierra profesional no debe comenzar con la palabra general "madera". Se debe comenzar con la estructura del material, la dirección de corte y la calidad requerida del borde.
Primero pregunte: ¿está rasgando o terminando?
Muchos errores en la selección de la hoja ocurren porque la tarea de corte no está claramente definida.Para desbastar, desbastar, enmarcar madera y dimensionar rápidamente, la eficiencia, la eliminación de virutas y la menor carga de la máquina son más importantes. Estos trabajos no siempre necesitan un gran número de dientes. Gargantas más grandes y menos dientes pueden ayudar a eliminar las virutas más rápido.
Para cortes transversales, recortes, tamaños y cortes de bordes visibles-, los bordes limpios y la reducción de desgarros-son más importantes. Un mayor número de dientes y una ATB adecuada o una geometría de acabado fino-a menudo son más útiles que la velocidad pura.Para MDF, melamina, tableros enchapados o materiales compuestos, el desafío no es solo la fibra de madera. Las capas de resina, las capas superficiales quebradizas, el polvo, el contenido de plástico y la abrasión requieren atención. La geometría del diente, el recubrimiento, la calidad del rectificado y la estabilidad del cuerpo de la hoja deben trabajar juntos.
Madera dura: más dientes no siempre es mejor
La madera dura tiene mayor densidad y resistencia al corte. Muchos usuarios suponen que la madera dura siempre necesita un gran número de dientes, pero esto no siempre es cierto.Para cortar roble, nogal, haya, arce y otras maderas duras a lo largo de la fibra, una hoja TCT con un número de dientes bajo-a-medio puede ser más adecuada porque elimina las astillas más fácilmente y corta con menos resistencia. Usar demasiados dientes para un corte grueso puede aumentar el calor, la fuerza de empuje, las quemaduras y el corte lento.El NakamuraHoja TCT de 24 dientes para carpinteríase especifica como 184 mm1.51.015.8824T y está diseñado para madera gruesa, marcos de madera, OSB, MDF, madera laminada, madera blanda y madera dura. Es más adecuado para usuarios de carpintería que necesitan eficiencia de corte, fácil acceso y versatilidad en el lugar de trabajo.
Para cortes transversales de madera dura, cortes finales o superficies visibles de muebles, puede ser más adecuado un mayor número de dientes y una geometría de borde más fina. En otras palabras, incluso para la misma madera dura, el corte al hilo y el corte transversal pueden requerir hojas diferentes.
Paneles: reduce las astillas y las rebabas
El MDF, la madera contrachapada, los tableros de partículas, los tableros de melamina y los paneles enchapados son todos materiales para trabajar la madera, pero no cortan como la madera maciza.
Estos materiales suelen contener más resina, superficies quebradizas y núcleos densos. Los problemas de corte incluyen astillas en la parte superior e inferior, rebabas, desgarros de la superficie-y acumulación de polvo-. En el caso de los paneles decorativos y de melamina, la calidad de los bordes suele ser lo primero que notan los clientes.
El NakamuraHojas de sierra circulares sin virutas-para melaminautilice una especificación de 184 mm 60T con dientes ATB(BC). La página del producto enumera aplicaciones que incluyen madera, OSB, MDF, madera integrada y melamina. Para el procesamiento de paneles de gabinetes, escritorios, estantes y paneles de muebles pequeños, este tipo de hoja de dientes finos-es más adecuada para controlar el desconchado de la superficie y la calidad del corte.Sin embargo, un corte limpio de paneles no depende únicamente de la hoja. La precisión de la guía de la máquina, la sujeción, la velocidad de avance, la altura de proyección de la hoja, los tableros de respaldo y los métodos de puntuación pueden afectar el resultado final.
Materiales compuestos: resistencia al desgaste, arranque de viruta y control del calor
Los materiales compuestos son cada vez más habituales en los talleres de carpintería. Los ejemplos incluyen terrazas compuestas, tableros de madera-plástico, madera de ingeniería, tableros con revestimiento de película-y paneles que contienen capas de plástico o adhesivo. Estos materiales combinan fibra de madera con plástico, agentes adhesivos o componentes-resistentes al desgaste.
Si el diseño del diente no es el adecuado, el contenido plástico puede volverse pegajoso debido al calor, la superficie puede astillarse y se pueden acumular residuos entre los dientes. Una hoja de madera estándar puede cortar el material, pero es posible que no proporcione un rendimiento estable a largo plazo-.ElHojas de sierra redondas para terrazas compuestas Nakamuraestán listados como 190 mm1.51.02050P, con dientes ATB(R), cuerpo de 65Mn y revestimiento de teflón. La página del producto explica que las plataformas compuestas contienen fibras de madera, plástico y agentes adhesivos, y que cortar estos materiales puede implicar derretir, astillar y embotar más rápido la hoja si se usa la hoja incorrecta.Por lo tanto, los materiales compuestos no deben seguir simplemente la lógica de las hojas de madera maciza. Un mejor enfoque es seleccionar una geometría de diente adecuada, puntas-resistentes al desgaste, revestimiento antiadherente-y RPM y velocidad de avance correctas.
Geometría de los dientes: no mezclar ATB, TCG y FTG
Las geometrías de dientes comunes para trabajar la madera incluyen FTG, ATB, ATB+R y TCG.
- FTG, o Flat Top Grind, corta directamente y limpia las virutas de manera eficiente. Es más adecuado para desgarrar y retirar material rápidamente, pero normalmente no proporciona la superficie más fina.
ATB, o Bisel superior alternativo, utiliza biseles alternos izquierdo y derecho para cortar fibras de madera. Es adecuado para cortes transversales de madera maciza, madera contrachapada y paneles enchapados donde el control de desgarro es importante. No se trata principalmente de reducir la salpicadura de virutas. Se trata de cortar las fibras de forma limpia antes de que el siguiente diente elimine la viruta.
- TCG, o Triple Chip Grind, utiliza un diente biselado seguido de un diente plano inferior. Se utiliza comúnmente para melamina, laminados, plásticos, metales no-ferrosos y algunos materiales compuestos abrasivos. Ofrece una mayor durabilidad de los bordes, pero no es la única respuesta para el acabado de madera dura.
Por lo tanto, es demasiado simple decir "la madera dura usa TCG y los paneles también usan TCG". La selección real depende del material, la dirección de corte, el tipo de máquina y los requisitos del borde.
Ángulo de gancho: más complejo que el positivo para madera blanda y el negativo para materiales duros
El ángulo del gancho afecta la agresividad con la que una hoja ingresa al material. Un ángulo de gancho positivo puede parecer más rápido y agresivo, pero si la máquina no está bien controlada, puede crear una sensación de tirón. Un ángulo de gancho negativo o bajo brinda una entrada más suave y controlada y a menudo se usa en sierras ingletadoras, hojas de aluminio, materiales laminados o aplicaciones donde el control del corte es importante.
- En los talleres de carpintería, el ángulo del gancho no debe seleccionarse únicamente según la dureza del material. El tipo de máquina importa.
- Las sierras circulares de mano y las sierras de mesa a menudo necesitan un equilibrio entre eficiencia de corte y control.
- Las sierras ingletadoras necesitan una entrada estable y un agarre reducido.
- El acabado de los paneles requiere menos desconchones y una mejor calidad de los bordes.
- Los materiales compuestos requieren control del calor, la adherencia de virutas y el desgaste de las herramientas.
El diseño correcto del ángulo del gancho significa hacer coincidir la hoja, la máquina y el material, sin usar una regla para cada trabajo.
La lógica de selección de cuchillas para carpintería de Nakamura
La solución de cuchillas para carpintería de Nakamura no consiste en utilizar una cuchilla para cada material. Se trata de adaptar la hoja a la aplicación.
Para el corte de madera gruesa, madera de estructura, madera blanda y dura, se pueden seleccionar hojas TCT de 24T o de número de dientes medio-bajo para mayor eficiencia, eliminación de astillas y menor carga de la máquina.Para MDF, melamina, madera contrachapada, paneles enchapados y tableros de muebles, las hojas de acabado fino-con mayor número de dientes son más adecuadas para controlar el desconchado, las rebabas y la calidad de la superficie.Para terrazas compuestas, materiales de madera-plástico, tableros con revestimiento de película-o paneles compuestos más abrasivos, las hojas diseñadas para materiales compuestos son más adecuadas. Si el volumen de producción y la abrasividad del material son altos, también se pueden evaluar las opciones de PCD.
Este enfoque-basado en aplicaciones ayuda a los talleres de carpintería a reducir los costos ocultos.
Conclusión
No existe una hoja universal para trabajar la madera que se adapte perfectamente a todos los materiales.La selección de la madera dura depende de si el corte es de corte al hilo o de acabado. El corte de paneles se centra en el desconchado, la resina y la calidad de la superficie. El corte de compuestos debe considerar el contenido de plástico, el adhesivo, el polvo y el control del calor. La selección correcta de la hoja proviene de la combinación del material, la máquina, la geometría de los dientes, el número de dientes, el ángulo del gancho y el volumen de producción.Nakamura - combina cada madera y material de panel con una hoja de sierra más adecuada.