El procesamiento de piedra es uno de los campos de aplicación más habituales de las herramientas de diamante. Los paneles a base de granito, mármol, piedra de cuarzo, piedra sinterizada, piedra artificial y cemento- imponen altas exigencias en cuanto a la resistencia al desgaste de las hojas, la calidad de los bordes y la estabilidad de la máquina.
Cortar piedra no se trata simplemente de elegir la herramienta más dura. Los diferentes materiales de piedra varían en dureza, fragilidad, textura interna, contenido de cuarzo, grosor y método de corte. La hoja incorrecta puede provocar que los bordes se astillen, se agrieten, se quemen, se corten lentamente y se desgasten rápidamente los segmentos.
¿Por qué es difícil cortar la piedra?
- Granito: duro y abrasivo.El granito contiene muchas partículas minerales duras que provocan un fuerte desgaste en los segmentos de diamante. Durante el corte, la resistencia al desgaste del segmento, la eliminación de viruta y las condiciones de enfriamiento son importantes. De lo contrario, la resistencia al corte puede aumentar y la vida útil de la hoja puede disminuir.
- Mármol: más blando, pero más fácil de romper.El mármol suele ser más blando que el granito, pero sus vetas naturales y su estructura interna pueden hacerlo más propenso a sufrir grietas, astillas y daños en los bordes. La nitidez, la alimentación estable y el enfriamiento adecuado son importantes al cortar mármol.
- Piedra de cuarzo, piedra reconstituida y piedra sinterizada: dura, quebradiza y sensible-a la apariencia.Estos materiales se utilizan ampliamente para encimeras, paneles de pared, pisos y decoración de alta-. El desconchado de los bordes, la rotura de las esquinas y las marcas de quemaduras pueden afectar directamente la calidad del producto terminado, por lo que se necesitan discos de diamante exclusivos o soluciones de corte superduras probadas.
Requisitos básicos para hojas de corte de piedra
- Resistencia al desgaste.La piedra contiene partículas duras, por lo que las hojas estándar para trabajar la madera, las hojas para metal o los discos de resina no son adecuados para el corte de piedra-a largo plazo. El procesamiento de piedra debe priorizar las herramientas de corte de diamante.
- Estabilidad de corte.El corte de piedra no se trata sólo de velocidad. La estabilidad de la ranura, el descentramiento del segmento, la vibración de la máquina y el control de avance afectan la calidad del borde.
- Rendimiento anti-descantillado.Un corte completamente libre de astillas-no es realista en todas las condiciones. Sin embargo, una estructura de segmento adecuada, una ranura delgada, un avance estable y un corte húmedo pueden ayudar a reducir la rotura de los bordes y el acabado secundario.
- Refrigeración y control de polvo.El corte húmedo ayuda a reducir el calor, el polvo y el desgaste de los segmentos. El corte en seco requiere una estructura de hoja adecuada, un ritmo de corte adecuado y extracción de polvo.
El enfoque de Nakamura para el corte de piedra y tableros de ingeniería
Para granito natural, mármol, losetas y piedra artificial, Nakamura recomienda utilizar primero discos de corte de diamante aptos para piedra-. Las partículas de diamante y la unión metálica trabajan juntas para ofrecer una mejor resistencia al desgaste y estabilidad de corte en materiales duros y quebradizos.
Para algunos tableros de ingeniería, tableros de base mineral-y materiales altamente abrasivos, los productos de PCD también se pueden evaluar como una solución de soporte. ElCuchilla de corte PCD Nakamura 10Testá diseñado para materiales exteriores de fibra sintética ultra-dura, materiales exteriores de cemento, losas de piedra seleccionadas y materiales similares-difíciles-de mecanizar. Es adecuado para aplicaciones de corte de pequeño-diámetro y alto-desgaste.
Para paneles de fibrocemento, láminas de base mineral-y aplicaciones de losas de piedra seleccionadas, elHoja de tablero de fibrocemento Nakamura de 184 mmPuede considerarse como una solución de corte para materiales de tableros abrasivos. Es más adecuado para materiales de tipo lámina-, de construcción y decorativos, en lugar de reemplazar las hojas de sierra de puente-grandes para el corte primario de losas de piedra.
Si un lugar de trabajo incluye madera, plástico, perfiles de aluminio, metales ligeros y tableros compuestos además de materiales relacionados con la piedra-, elHojas de sierra multiusos Nakamurapuede admitir el corte de materiales-mixtos. No es una hoja de piedra dedicada, pero es útil para los equipos de construcción e instalación que necesitan reducir los cambios frecuentes de hoja.
Cómo elegir hojas para diferentes materiales pétreos.
- Corte de granito.Elija primero un disco de diamante con clasificación-para piedra. Centrarse en la resistencia al desgaste del segmento, el método de enfriamiento y la rigidez de la máquina. No utilice hojas estándar para carpintería, metal o que no sean de piedra para cortar granito.
- Corte de mármol.El mármol requiere bordes más limpios y un mejor control de grietas. Utilice un disco de diamante afilado y controle la velocidad de avance para reducir astillas y grietas.
- Corte de encimeras de cuarzo y piedra reconstituida.Estos materiales requieren bordes limpios y visibles. Se recomienda una hoja de corte de diamante estable-de corte fino y con segmentos uniformes. El corte húmedo, los rieles guía y el soporte adecuado pueden ayudar a reducir las marcas de quemaduras y astillas en los bordes.
- Corte de piedra sinterizada, baldosas y losas cerámicas.Utilice un disco de diamante cerámico ultrafino y controle la vibración con cuidado. Verifique el espesor del material, el esmalte de la superficie, la velocidad de la máquina y la velocidad de avance antes de cortar.
- Paneles de ingeniería y basados en minerales-.Para tableros de fibrocemento, revestimientos de cemento, tableros de silicato de calcio y materiales similares, se pueden evaluar soluciones de PCD. Para la producción por lotes, se recomienda realizar pruebas de muestras para confirmar la calidad de los bordes, el control del polvo y la vida útil de la herramienta.
Seguridad y control de calidad en el corte de piedra.
El corte de piedra genera polvo, especialmente cuando los materiales que contienen sílice-se cortan en seco. Se debe considerar la extracción de polvo, protección respiratoria, protección ocular y ventilación. Para el corte en húmedo, la seguridad eléctrica y la protección de la máquina también son importantes.
Antes de usar, revise la hoja en busca de grietas, segmentos faltantes, segmentos sueltos o deformaciones. Confirme que el diámetro de la hoja, el tamaño del orificio y la clasificación de RPM coincidan con la máquina. No fuerce el corte, no gire la hoja hacia los lados ni utilice hojas que no sean de piedra para granito, mármol o piedra sinterizada.
¿Qué valor aporta Nakamura?
Nakamura no cree que una sola hoja pueda resolver todos los problemas de corte de piedra. Un enfoque más práctico es adaptar la hoja al material y a las condiciones de trabajo:
Para granito natural, mármol y piedra artificial, utilice primero discos de corte de diamante aptos para piedra.
Para tableros de fibrocemento, paneles-de base mineral y tableros de ingeniería seleccionados, evalúe las soluciones de corte de PCD.
Para materiales de construcción mixtos, utilice hojas multi-propósito como herramientas de soporte.
For demanding projects, conduct sample cutting before confirming bulk specifications.
Una buena solución para cortar piedra no se juzga sólo por el precio de una hoja. Debe evaluarse según la calidad del borde, la frecuencia de cambio de la hoja, el retrabajo, el ritmo de producción y la seguridad en el lugar de trabajo.
Conclusión
El desafío del corte de piedra no es sólo la dureza. Es la combinación de dureza, fragilidad, abrasión, calor, polvo y calidad de la superficie.
Nakamura ofrece discos de corte de diamante, discos de corte de PCD y soluciones de corte de múltiples{0}}materiales para ayudar a los procesadores de piedra, empresas de decoración de la construcción, contratistas y distribuidores de herramientas a realizar selecciones de discos más claras.
Nakamura - combina cada material pétreo con una solución de corte más adecuada.