1. Selección del perfil de diente de cuchilla de sierra y su impacto en el rendimiento
La forma del diente de la cuchilla de sierra es uno de los factores importantes que afectan el rendimiento de la cuchilla de sierra. Las formas de dientes de cuchillas de sierra comunes incluyen dientes planos, que son fáciles de moler y cuestan - efectivas. Son muy adecuados para aserrar madera ordinaria y también se pueden usar para hacer cuchillas de sierra para mantener un fondo plano. Además, existen diferentes tipos de formas de dientes, como dientes puntiagudos, dientes trapezoidales y dientes en forma de arco -, cada uno con características únicas y escenarios de aplicación. Al seleccionar, es necesario elegir el perfil del diente apropiado en función de los requisitos de uso específicos y las características del material para lograr el mejor efecto de sierra.
ATB es ampliamente favorecido debido a su rápida velocidad de corte y su fácil molienda, especialmente adecuada para sierras múltiples, secciones longitudinales de madera maciza, sierras de borde, así como operaciones de aserrado para pisos reforzados y chapas de aleación de aluminio. Mientras tanto, las formas de los dientes ATB también se usan comúnmente para operaciones de ranura en madera contrachapada, marcos de fotos y carillas de tablero de partículas. Aunque la molienda de los dientes planos es relativamente complejo, puede reducir el fenómeno de la rotura de borde en la chapa y evitar la adhesión de la aleación de aluminio y las marcas de sierra. Por lo tanto, funciona particularmente bien en las sierras de panel y el aserrado de aleación de aluminio.
2. Diseño inteligente del ángulo de la cuchilla de sierra
El ángulo de filo de corte de una cuchilla de sierra implica múltiples aspectos, incluido el ángulo de rastrillo radial, el ángulo de separación radial, el ángulo de rastrillo transversal, el ángulo de inclinación de la punta, el ángulo de rastrillo lateral y el ángulo centríptico lateral. La combinación razonable de estos ángulos es crucial para el rendimiento y el efecto de corte de la cuchilla de sierra.
Entre ellos, los ángulos de rastrillo radial tienen el impacto más significativo en el rendimiento de corte. El tamaño del ángulo de rastrillo radial afecta directamente la nitidez y la velocidad de corte de la cuchilla de sierra. Típicamente, el ángulo de rastrillo radial se selecciona dentro del rango de 10 grados a 20 grados. Al procesar materiales más suaves o realizar secciones longitudinales de madera maciza, se debe seleccionar un ángulo de rastrillo radial más grande; Para materiales más duros, se debe elegir un ángulo más pequeño. La función principal del ángulo de espacio radial es reducir la fricción entre el diente de sierra y la superficie procesada. Cuanto más grande sea el ángulo posterior, menor es la fuerza de fricción, asegurando así una superficie más suave del producto procesado. Sin embargo, una vez que se determina el ángulo de rastrillo radial, un ángulo de espacio de espacio radial excesivamente grande puede hacer que la cuchilla se vuelva más delgada, afectando así su resistencia. Por lo tanto, se debe hacer un equilibrio al tomar una decisión. Para las cuchillas de sierra de carburo, el ángulo de espacio libre radial generalmente se establece entre 10 grados y 15 grados.
3. Diseño de la línea de disipación de calor de la cuchilla de sierra
La línea de disipación de calor juega un papel crucial en la cuchilla de sierra, con el objetivo de garantizar una rápida disipación de calor durante el procesamiento. Si la disipación de calor no es oportuna, la cuchilla de sierra se deformará debido a la acumulación de calor, lo que afectará su calidad de corte e incluso puede conducir a un procesamiento anormal. Estas líneas de disipación de calor generalmente están finamente cortadas por láser, presentando una forma curva suave. Están diseñados con pequeños agujeros circulares o elípticos en ambos extremos, con un diámetro de aproximadamente 0.5 milímetros, para facilitar la disipación de calor rápido.
4. Selección del número de cables de disipación de calor
El número de líneas de disipación de calor generalmente depende del tamaño de la cuchilla de sierra y el número de cuchillas. Para las cuchillas de sierra con un diámetro de 300 mm o más, el cuerpo a menudo está diseñado con cables de disipación de calor, y el número de cables de disipación de calor suele ser de 3 a 5 veces el número de cuchillas. Sin embargo, para sierras múltiples o sierras de cuchilla delgada con diámetros más pequeños, no se recomienda usar cables de disipación de calor debido al pequeño diámetro de la cuchilla. Estos tipos de cuchillas de sierra generalmente están diseñadas con agujeros de disipación de calor para cumplir con los requisitos de disipación de calor.
La contaminación acústica generada durante el corte de velocidad alto - de las palas de sierra es un problema urgente que debe resolverse. Para reducir el impacto del alto ruido superior a 90dB en la audición humana, los diseñadores generalmente consideran usar una estructura de ritmo de silenciamiento al hacer cuchillas de sierra. Esta estructura puede reducir efectivamente el ruido, y hay tres formas de diseño principales.
Las tres estructuras de las ranuras de silenciamiento incluyen: las sierras de múltiples cuchillas a menudo usan ranuras de silenciamiento como se muestra en la Figura B, con un diámetro generalmente mayor de 250 mm; y las cuchillas de sierra con diámetros más grandes a menudo usan ranuras de silenciamiento como se muestra en la Figura A. Si una varilla de cobre se incrusta aún más en el orificio de silenciamiento, como se muestra en la Figura C, el efecto de reducción de ruido se puede mejorar aún más. Este tipo de diseño se usa comúnmente en cuchillas de sierra de diámetro grandes -. Además, las cuchillas de sierra con diferentes diámetros externos deben coincidir con la longitud correspondiente de ranuras de silenciamiento para garantizar el mejor efecto de silenciamiento.
