A medida que industrias como la automotriz, la aeroespacial, la construcción y la manufactura en general continúan buscando materiales más livianos, el aluminio y las aleaciones de aluminio son cada vez más importantes. El aluminio ofrece ventajas como bajo peso, buena conductividad térmica y fácil maquinabilidad, pero estas características también crean desafíos específicos durante el corte. Para los fabricantes de metales, lograr una alta eficiencia de corte manteniendo al mismo tiempo un corte limpio y consistente se ha convertido en una consideración cada vez más importante.
El aluminio es relativamente blando y puede ser propenso a la adhesión de virutas durante el mecanizado. Si la geometría de los dientes, el número de dientes y los parámetros de corte no coinciden adecuadamente con el material, los fabricantes pueden experimentar acumulación de virutas, calor excesivo, aumento de rebabas y reducción de la calidad de la superficie. En comparación con el corte de acero convencional, el aluminio requiere una selección de cuchillas más específica-para la aplicación.
Las sierras circulares siguen siendo una opción importante para el corte de aluminio de alta-eficiencia
Para operaciones de corte de aluminio repetitivas y de gran volumen-, las sierras circulares ofrecen importantes ventajas de productividad. Con una rotación estable de alta-velocidad y la configuración correcta de los dientes, una sierra circular puede moverse eficientemente a través del material mientras produce un corte limpio y consistente. Esto hace que las hojas de aluminio especializadas sean particularmente útiles para perfiles, tubos, puertas y ventanas de aluminio y otras aplicaciones de metales no-ferrosos.
NakamuraHoja de sierra para corte de aluminio de 10 pulgadasPresenta geometría de dientes TCG y un cuerpo de hoja 75R1 con tratamiento superficial galvanizado. Está diseñado para aplicaciones que incluyen puertas y ventanas de aluminio, perfiles de aluminio y tubos de aluminio. Su diseño de dientes específico-para la aplicación ayuda a lograr una eliminación eficaz de virutas y un rendimiento de corte estable al procesar aluminio.
Los diferentes tamaños de aluminio y los requisitos de producción también requieren diferentes especificaciones de hoja. El número de dientes, el diámetro de la hoja y la geometría de los dientes pueden afectar la velocidad de corte y la calidad de la superficie. Un mayor número de dientes puede contribuir a un acabado más fino, mientras que el paso correcto de los dientes es importante para mantener una eliminación eficaz de las virutas. Por lo tanto, la selección de la hoja debe basarse en las dimensiones del material, las condiciones de corte y el acabado requerido en lugar de depender de una única configuración para cada aplicación.
El procesamiento de aluminio a gran escala impone mayores exigencias a la estabilidad de la hoja
A medida que los grandes tochos, placas y perfiles de aluminio se utilizan cada vez más en la fabricación industrial, algunos fabricantes se enfrentan a condiciones de corte cada vez más exigentes. Las aplicaciones a gran-escala requieren no solo capacidad de corte sino también estabilidad durante la operación continua y con cargas elevadas-.
NakamuraHoja de sierra de 900 mm para aluminioestá diseñado para aplicaciones-de servicio pesado, incluidos lingotes de aluminio de gran tamaño, placas de aluminio gruesas, palanquillas de aleación de aluminio, barras de aluminio-de gran diámetro y elevadores de fundición. La hoja utiliza un cuerpo de acero 75Cr1 y está disponible con configuraciones de dientes BT. Nakamura también incorpora ranuras silenciosas-cortadas con láser en el diseño para ayudar a controlar la vibración y el ruido durante el corte-de trabajo pesado.
Para piezas de trabajo de aluminio de gran tamaño, la rigidez de la máquina, el equilibrio de la hoja y la estabilidad del avance son igualmente importantes. La vibración excesiva a altas velocidades de rotación puede afectar la calidad del corte y acelerar el desgaste de los dientes. Por lo tanto, un corte eficiente de aluminio no es simplemente una cuestión de aumentar la velocidad de la hoja; la hoja, la máquina y los parámetros de corte deben funcionar juntos.
La tecnología PCD ofrece otra opción para el corte de aluminio de alta-precisión
Más allá de las hojas de carburo convencionales, la tecnología PCD se está convirtiendo en una opción importante para aplicaciones donde los fabricantes requieren alta precisión y mayor vida útil de la herramienta. Los bloques de motor, culatas y ruedas de aluminio, por ejemplo, pueden requerir herramientas de corte que mantengan el filo y al mismo tiempo controlen el desgaste y la adhesión de virutas.
NakamuraHojas de sierra PCDestán diseñados para cortes de precisión de materiales no-ferrosos, como bloques de motor de aluminio, culatas de cilindros y ruedas de aluminio. Las hojas utilizan puntas de corte de PCD e incorporan un diseño de cuerpo-de hoja, procesos dinámicos de equilibrio y tensión para respaldar un rendimiento de corte estable. Los diseños de dientes especializados también ayudan a alejar las virutas de la zona de corte, lo que contribuye a la vida útil de la hoja y la calidad del corte.
El corte eficiente de aluminio es más que la velocidad de corte
Para los procesadores de aluminio, el simple hecho de aumentar la velocidad de corte no significa automáticamente una mayor productividad. Si una hoja se desgasta demasiado rápido, produce excesivas rebabas o requiere un acabado secundario frecuente, la aparente ventaja de la velocidad puede, en última instancia, aumentar el costo total de producción.
Al seleccionar una hoja de sierra de aluminio, los fabricantes deben considerar las dimensiones del material, el tipo de aleación de aluminio, el diámetro de la hoja, el número de dientes, la geometría de los dientes, el material de corte y los parámetros de la máquina como un sistema completo. También son importantes una refrigeración, lubricación y eliminación de virutas adecuadas. La orientación técnica de Nakamura recomienda utilizar fluidos refrigerantes y lubricantes adecuados al cortar aleaciones de aluminio y otros metales para ayudar a reducir el sobrecalentamiento y la acumulación de virutas que pueden afectar el rendimiento de la hoja.
A medida que el aluminio siga desempeñando un papel más importante en la fabricación ligera, la tecnología de corte de aluminio seguirá avanzando hacia una mayor velocidad, mayor precisión y soluciones más especializadas. En lugar de buscar una única cuchilla "universal", los fabricantes pueden lograr mejores resultados seleccionando las cuchillas según sus materiales y requisitos de producción específicos. Cuando el diseño de la hoja, el rendimiento de la máquina y los parámetros de corte coinciden adecuadamente, los fabricantes pueden lograr cortes más consistentes, una vida útil más larga de la herramienta y menores costos de producción generales.